독점적 인 등나무 가구

당사의 천연 섬유 및 등나무 가구 자격을 갖춘 재료와 숙련 된 장인이 신중하게 작성했습니다. 당사의 각 프로세스는 표준 품질을 유지하기 위해 품질 관리를 통해 모니터링됩니다. 이 과정은 등나무, 물 히아신스, 해초, 바나나 잎, 아 바카, 쿠부 그레이 및 크로 코와 같은 직조 재료의 선택에서 시작됩니다. 인도네시아 우림에서 직접 가져와 Java 및 Kalimantan 섬을 늪으로 옮깁니다. 그런 다음 등나무, 물 히아신스, 해초, 바나나 잎, 아 바카, 쿠부 그레이 및 크로 코의 자격을 갖춘 재료를 얻도록 선택되었습니다. 그런 다음 해당 재료는 다음 프레이밍 과정을 거치게됩니다. 직조 또는 편직.

큰 지름을 가진 등나무 기둥이 먼저 steam 져 굽힘이 더 쉬워집니다. 그것은 일반적으로 우리의 내부 프레임에 사용 천연 섬유 및 등나무 가구. 작은 직경의 경우 (등나무 핏릿)과 피부 (등나무 껍질)가 외부 직조 재료로 사용됩니다. 내부 프레임은 등나무 기둥과 국산 목재로 만들어졌으며 천연 섬유와 등나무 가구의 모양에 따라 다릅니다. 보이는 외부 프레임에는 마호가니와 티크 목재를 사용합니다. 프레임을 만든 후 화학 및 처리 공정으로 이동합니다. 고객의 위치에서 버그와 흰개미 문제를 피하는 것입니다. 우리는 모든 벌레와 흰개미를 죽이기 위해 DTM이라고 불리는 싱가포르의 특수 화학 물질과 기름이나 물의 조합을 사용합니다. 흰개미가 발생하는 것을 방지하고 죽이는 한 가지 방법입니다.

프레임이 완성되면 장인이 고객의 선택에 따라 가구를 하나씩 짜기 시작합니다. 완성하는 데 걸리는 시간은 직조 공정의 난이도와 품목의 크기에 따라 다릅니다. 등나무, 히아신스, 해초, 바나나 잎, abaca, kubu gray 및 croco의 표준 편직은 2 × 1입니다. 둥글고 정사각형과 같은 다른 스타일은 더 많은 시간과 재료가 필요했습니다. 이미 제직 과정을 마친 우리의 등나무 가구는 마무리 및 포장 과정으로 이동합니다. 우리는 수성 시스템으로 마무리 공정을 수행합니다. 즉, 기본적으로 대부분 물로 만들어진 재료입니다. 따라서 그것은 우리의 천연 가구 우리의 고객을 위해 더 환경 친화적이고 비 독성. 포장 과정에서 고객의 요구에 따라 포장 된 골판지를 사용합니다 (표준). 우리는 안경을 안전하게 만들기 위해 나무 상자를 사용합니다. 가구에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 여기에서 올바른 장소를 찾으십시오. 쇼핑을 즐기십시오!